新疆压力容器热处理**技术难点

更新时间: 2025-03-12

新疆压力容器热处理**技术难点

压力容器热处理是一项**性和实践性都很强的工作。根据热处理的目的，压力容器制造企业可分为焊后热处理、恢复或提高性能(机械性能、耐腐蚀性和加工性能)的热处理，以及根据被处理对象对原材料、零件和产品进行热处理。

焊后热处理；

①焊后热处理

通过降低金属在高温下的屈服强度，使内应力高的部位发生塑性流动，从而消除或降低焊接残余应力，属于应力消除处理。碳钢和低合金钢制成的压力容器缓慢加热到500~650℃，保温一段时间，然后在炉内均匀冷却。焊后热处理的主要作用是:消除或减少焊接残余应力和凝结硬化，提高接头的抗脆性断裂能力；提高焊头的塑性、韧性和抗应力腐蚀能力；稳定焊接件的形状，避免或减少焊后加工和使用过程中的变形；促进氢气向外扩散。对于安全性能要求较高的压力容器，焊后热处理可以提高其安全性。有时，焊后热处理可以与除氢、还原和改进热处理相结合。

②脱氧处理。

焊后立即对焊件进行高温加热，以提高氢在钢中的扩散系数，加速过饱和氢原子在焊缝金属中的扩散，从而降低延迟焊接裂纹的可能性。保温温度一般为200~350℃，保温时间一般不少于0.5小时。对于需要进行除氢处理的容器，如焊后立即进行焊后消除应力热处理，则不需要进行焊后除氢处理，但保温时间应控制在16~24h。并非所有金属材料的焊接都会有延迟裂纹。延迟裂纹的产生与材料的强度等级和化学成分有关，这种现象可能是由强度等级较高的低合金钢引起的。一般需要除氢的压力容器需要焊后热处理，而焊后热处理设备不需要除氢。

或修复或改善热处理性能。

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